返信先:@bakanihakaten35いや古臭いし間違いですね。 人間の注意力と勤勉さを頼る前提で　「対応した」　とするとか頭脳がマヌケかと。 FMEAではイの一番に除かなきゃいかないところですわ。 工程・手順を見直し、人間のポカが予想されるところは 機械やセンサー、ジグを用意するなどしなきゃ。

問題は工程FMEAの実施タイミング、コンカレント設計ができない訳: 　皆さんの企業は工程FMEA（故障モード影響解析）をどのタイミングで実施していますか。また、工程FMEAを検討するのに必要な設計からのインプット情報は明確になっているでしょうか。 dlvr.it/T7h7D9

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工程FMEAやってるけど、工程に対する理解度無いと無理だろコレ😩 ある程度知識無いときついな

言うは易し行うは難し。これらのステップを行うに当たり、どのツール(石川ダイアグラム、FMEA、工程能力など)をどのタイミングでどのように使うかをある程度理解してないと、全く進められないのよ。あと、これって部門横断型のプロジェクトになるパターンが多いので、他部署との連携が不可欠で大変。

新卒一年目でやらされる業務が工程FMEAなんだけど… まじで雰囲気で点数付けするしかないけど、他の人はどうしてるんだろう🧐 てか、これ新人がやる仕事ではないのでは？笑

なぜなぜ分析に追加して 全オペレーションの工程FMEAで潜在的な要因を分析させ キッチンから客席、レジまでの動線を見直し最短ルートを描くようにネコ型ロボットにプログラミング テーブルの調味料は使用する順番に並べ直し キッチン出入り口にはあんどんを付けて中の状況を見える化 こんなもんか