返信先:@PE_Mechおはようございます。 そこそこ精度が厳しい上に数物なので精度とスピードの 両立に腐心します🧐しかも絡みやすいというおまけ付き… 残留応力での変形防止に直結電気炉で即熱処理してます。 朝方冷えるので体調崩しがちですが、今日もご安全に🚦

パイプ側面にL字の穴を開けた形状のアルミパイプを考えているが、これ残留応力による変形って出来上がり見るしかないんだろーか

安い強化ガラスあるある 残留応力の仕事がよくわかるね！

パルステック工業[6894] 本決算 (予想値→実績値) 売上…2,450→2,612(+6.6％) 営業…300→358(+19.5％) 経常…313→386(+23.3％) 最終…237→327(+37.5％) 理由 ・X線残留応力測定想定関連販売順調 ・保険解約返戻金

返信先:@front_zeroswitchは 排熱、左コントローラーの接続不良、コントローラーの接続金具の金属化、cpuの6NP製造、type-c充電端子の基盤直接ハンダ付け廃止、クソザコ画質液晶、成型プラスチックの残留応力 ↑これが改善してくれれば最強なのにな

返信先:@madcap079残留応力が引張だったらすまないという気持ちはありながら叩いてる

んで木製の指板ってどーんなに丁寧に精度の高い曲面つけても一日の単位でも吸湿/乾燥で矢高で1/100㎜位は余裕で動きますからね。季節と気候帯の違いだともっと。ニッケルの剛性でもそういう木部の動きに追従するのはもちろん限界あるんだがステンだとはなからゼロで残留応力は全部出し切って形状均衡

返信先:@25XMoYHgFLvjqBNリプにも書きましたが、ライナーを焼き嵌めしてますんで引っ張り残留応力残りますから、こちらをキャンセルする為と砲身の耐圧性チェックも兼ねて内圧掛けるのが理に適ってますからね 相対的に軽い砲身であれば猶更ですかね

こちらのサイトの画像にライナーを焼き嵌め挿入してるとがあるんですが、 一般的には焼き嵌めでは引っ張り残留応力も残りますので疲労強度低下が低下します この引っ張り残留応力をキャンセルする為に内側から内圧掛け圧縮残留応力を与えてたのかも知れませんね

1A2Aって砲身の部材表してて、日本の戦艦の砲身の構造（41㎝砲の構造を簡易的に表しました）はこんな感じで多層構造に成ってて 内側から1A（内筒）1Aを全長にわたって圧縮残留応力与える為2Aがハマってそれをガンワイヤー層で包み２分割した4A4Bを外側に嵌める構造です 図の添付してなかったんで再掲 pic.twitter.com/c0PSTXpf7s

返信先:@marbocubミスミのこのアルミ板を使っています。 板厚公差±0.05mmですね。 (表面をフライスでさらって無いのにすごいですね。) HPには書いていませんが、残留応力のアルハイスでした。 jp.misumi-ec.com/vona2/detail/1…

#ほわほわデンドロ 片側にパーツ無理やりいれたら反対側の継ぎ目がひろがった。 鉄板部の歪に起因しているが、これ無理やり次のパーツねじ込んだら残留応力で破断するのか、どっかで緩和するのか　うーむ pic.twitter.com/qXYfB0OUYM

イタレリの洗礼を受けてる 無理やり合わせたけどそのうち残留応力でひび割れそう pic.twitter.com/GPZrWlgO64

2024.03.29　2023年度卒業生紹介（最後）～本林君～ 本林佐介君の卒業研究で使用したリガク社の微小部X線応力測定装置です。 X線回折現象を利用して結晶性材料の残留応力を測定します。 youtu.be/gsEvOMWi3vU

効果を検証するために電気炉での焼鈍、形状の変化の観測、残留応力の測定なども行い、大学でできないことは大分県産業科学技術センター保有の装置を活用しました。

\\⚓️🚢報告🚢⚓️// #インテックス大阪 で行われました、 　2024 #国際ウエルディングショー「AM WORLD」 において、#柴原正和 准教授 が登壇し、#金属3D積層造形 (#金属3Dプリンター)についての以下の内容について講義しました 「#変形 と #残留応力 ｰ #高速シミュレータ を用いた #力学解析 ｰ」 pic.twitter.com/vAxbPb2fQB

返信先:@interesting_aIl残留応力

ヒートガンとMDFの治具によるアクリル板の曲げテスト なるほど、板自体の成形時の残留応力で変形することがあるのかあ🫠 pic.twitter.com/1UpsdvoUfd

『残留応力』という本をつくりました！ #わたしの現代新書 #現代新書60周年キャンペーン 60th.gendai-shinsho.jp/maker/books/8k…

2枚目3枚目において、パイプとラグの間がユルユルなのは、パイプを挿入する際に生じる残留応力を減らす為。パイプを挿入した後、毛管現象でロウを回せるよう、浮いた部分を叩き、ヒレをぴったりパイプに接しさせます。 ヒロセのロウ付け作業、詳しくは下の動画でどうぞ。（終 youtube.com/playlist?list=…

返信先:@isopon2「何を持って保存されてると取るか」も命題。 錆も敵ですが、いずれ振動や継続負荷で何処かにクラックが発生する。 そこが寿命なら環境や車種次第ですが、4、50年で来るヤツは来そう。 ただ、クラック→溶接→クラック→溶接で100年は余裕。 但し、溶接残留応力がどう悪さしだすか分からない前提です。

返信先:@fp0XTnluc2ttByi吉岡精工さんおはようございます。 見ている分にはなんて事無いように見えますが 経験浅い技術者に作らせるとかなり難儀すると思います😅 特にこの巻きはツールに細工しないと製作不可能。 ステンレス材なので残留応力の影響受けやすい為 連休前には熱処理しておきます。 連休前は特にご安全に！

強化ガラスは表面の圧縮残留応力で強固になっているけど、表面にひびを入れると中心部の引張残留応力が解放されて一気に飛散して悲惨・・・

冷間圧延だと残留応力があるかもしれない。 しかしどうせ焼き鈍して使うので、3.5mmの物を買った。 600円ちょっと高いけど、ちょっと幅広なので多く板取できて、結果的にはお得かもしれない。

成形した各パーツは残留応力が残ってるので溶接時に開く可能性が高い。 そのため溶接前にパーツを軽く応力除去の熱処理はいれる必要があるだろう… もちろん溶接後もだ。で、欠陥が入ってないか100%RTorUTその後は、絶対に形状修正っと… 公差設定も頭おかしいだろうから 工程考えるだけで反吐が出る

返信先:@nakagawa_nextモールドベースは難しいですよね。 変なところにお願いすると長持ちしなかったりするので、信頼できるところに全加工で頼むか、プレート仕入れて自分のところで残留応力発生しないように加工するかが多いような気がします。

よく考えたら硬い金属の溶接ってヒビとか残留応力とか難しくないか？予熱するんかな？

返信先:@5249HU75ありえるね 残留応力かのう

今日の学び パイプ形状のものに縦にスリットを入れる構造は極力避ける(残留応力によって変形する)

返信先:@sd_plus初めて買って貰った元祖が馬のない方の精太(とガンダム)だったなぁ カタログ本で豪華の精太を指咥えながら見てましたけど後年入手すると手網とか装飾類が経年劣化と残留応力に耐えらずボロボロと崩れる金パーツ達…… ミニコレはめちゃ頑張ってたなぁ

返信先:@feeder_parts加熱されてる部分と素の部分の境界付近だから、溶接の残留応力じゃないかな？

スノボの作業台にされてたヤツじゃん 脚そんなことになってたのか 圧縮残留応力が調子良くなって降伏限界上がる…ってコトかな それはともかくこいつの上にあるゴムは移動できるのだけどバインのアングル変えるときには邪魔なヤツだった 外しちゃえよって思ってました

サンドブラストで曲げる時に発生した残留応力を取ってるんかな？