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材料開発の技術を基礎から学べる! 【NIMS Open Facility ユーザースクール】のご案内 NIMSにある最先端の研究設備を使い、微細加工など4分野の技術を無料で学べます。 材料研究・開発に携わる皆様、ぜひご応募ください。 詳しくは👇 nims-open-facility.jp/user_school.ph… pic.twitter.com/ZckNUBDPC6

NIMS (物質・材料研究機構)@NIMS_PR

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デザインフェスタ出品アイテムを一部紹介😊 高級感抜群の微細加工マネークリップです✨ 20種類以上の柄を用意してますので是非ご覧ください😊 他にも沢山の並べてありますよ〜🥰 #デザフェス #デザインフェスタ pic.twitter.com/sKrOO7hlgt

ニッシン・パーテクチュアル㍿フェムト部&AI部@pertechtual

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微細加工のログ、せっかく表にして見やすくまとめてたのにウエハ1とウエハ2逆になってて草

ぷれーりー@boekohuki

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次世代半導体微細加工・評価基盤技術の開発(超低電力デバイスプロジェクト) nedo.go.jp/content/100792… pic.twitter.com/PMHXwA8jM4

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継承する計画。 <優位性> ・ 国内外の競合が模倣できない高度な技術力を強みに、特殊なニーズに応える製品を提供して市場で差別化を図る。 ・微細加工を得意とし、専用加工機械で細かいデザインの部品を製造。高級化粧品や筆記具、スポーツ用品の部品製造で認められている。

フルタアキラ|ひとり広報で三方よし@gakorako

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φ6mm 以下に特化したばらつきのない工具で精密微細加工シーンを支える | #ニュースイッチ @newswitch_ newswitch.jp/p/41526

らん邊(らんなべ)@SuperLight977

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φ6mm 以下に特化したばらつきのない工具で精密微細加工シーンを支える ニュースイッチ by 日刊工業新聞社 | #ニュースイッチ newswitch.jp/p/41526?utm_te… pic.twitter.com/GYdf24quD9

ニュースイッチ@日刊工業新聞@newswitch_

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@cityhunting 商社で半導体、電子部品扱ってました。 退職後は台湾電子部品、半導体大手に顧問。 此処のビジネスモデルは面白そうです。 タッチパネルの微細加工は技術営業してました。

山下たかし@aeMYactLueqPHR4

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返信先:@cityhunting定年、定年後までサファイアウエハ、レジスト。。 タッチパネル微細加工の技術営業してました。 定年後は台湾、電子部品世界2位の顧問してました。 今は趣味で作曲を。。。。。 台湾AUOなどとは取引有りますか? パネルメーカーとは現在も連絡しています。

山下たかし@aeMYactLueqPHR4

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高機能素材weekの感想 短時間だけど 全体的なトレンドは ・微細加工 ・3Dプリント を軸とした技術展開が多い 気になってたCFRPは ・再生材の開発/活用 ・成形品の加工 特に再生材はコストダウンや SDGsとの相性が良いのか熱い様子 休みとってこの手の展示会行くヤツ 見たことねぇな… あとコレ収穫w pic.twitter.com/v4xqPofdVU

5弦Vn_見習 (v・∇)v@5Str_Vn_

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ナビエ・ストークス方程式は、微細加工技術など無かった1800年代に考案された、コテコテの現象論の式だと思っているのだが、そんなのがnmレベルになるまで破綻せずに成立し続けてることのほうが不思議でならない... (ニュートンの運動方程式ぐらい単純明快なら、nmスケールで成立してても納得できる)

てらモス🌻@termoshtt

Navier-Stokesがどのくらいいい近似になってるかという意味では、nmレベルの流路になると境界条件が破綻するのが知られていて、半導体のプロセス中だとたまに辛いところがあることが知られているよ(´・ω・`)

解答略@kaitou_ryaku

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死んで帰ってきた、微細加工、儚い命よ…

ぷれーりー@boekohuki

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返信先:@nonNoiseレーザー式は半導体微細加工技術が波及してリソグラフィーが安価にできるようになったのが大きいね。ベルト駆動のアナログプレーヤーの中心軸にもエンコーダー(磁気式かな?)が入っているようで、以前ならコスト的に考えられないと思う。

かんちゃん@kansenchan

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返信先:@HATA_official_ありがとうございます! 住宅地にガチで埋もれている微細加工好きなマイクロなファクトリーとして、小さなことを懲りずにコツコツ続けてまいります🔎 I

「微細・精密加工」大好きな町工場 松浦製作所@bisai_matsuura

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「水晶微細加工技術を用いた周波数変化型の加速度センサー素子」なるものがあるのね。 知らんかったぁ。 #EPSON #Automate2024

Toshiya Jitsuzumi@ToshiyaJ

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素粒子の加速装置で、顕微鏡を作るとは...♪ 微細加工分野の分析で、企業の利用予定がもう150件♪

NoseGentaro@gnose623

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大量に生産するものは、ほんの微小のコストカットでも生きますから。塵も積もれば山となる、ですよ。しかも、品質維持ですからね(^_^)。「縮み思考の日本人」という本があって、盆栽や箱庭とかの嗜好が半導体にも精密機器にも適していると書かれてました。微細加工は日本のお家芸ですよ(^_^)。

ユダ@Judah2680

返信先:@yoshihama0910仰る通りですね。 セラミックコンデンサーの原価計算なんて1銭単位でやってます。 スマホ1台に千個と考えたら良い商売になります。 プライスカットとダウンサイジング。 日本企業でないと難しいですね。 三星さんのスマホなんて日本製電子部品で埋まってますからね。

yoshinobu hamada@yoshihama0910

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返信先:@ShinjukuSokai次は「Low-Eコーティング」でいけるかもしれません。 「AGCの実験ではLow-Eガラスを通過したミリ波帯を使う5Gの電波強度は何も加工を施していないガラスを通る場合のおよそ1万分の1に落ちてしまった」 AGC、5Gの天敵「Low-Eガラス」を克服 微細加工で電波を通過 xtech.nikkei.com/atcl/nxt/colum…

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この手の記事を見ていつも思うんだけど、2nmって乱暴に書くと水素原子20個分なんだよな 現状出来たと言ってるところも怪しいし、そろそろ量子力学の領域に入ってくるし、微細加工の限界超えてるんじゃ無いかと思う 先端技術開発は大事なんだけど、理論限界は見ておくべきだと思うなぁ

のんべ安@nonbeiyasu

TSMC、2nmの先となる微細プロセス「A16」や新規実装技術などの次世代技術を発表 | TECH+(テックプラス)⁦@daitojimari⁩ news.mynavi.jp/techplus/artic…

鍵師@Key_モデルナ2.5@kagishi_Mk2

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返信先:@SHINSUKE790817ね!微細加工🧑‍🔧✨

プラ太郎♻️特級プラスチック成形技能士 (射出成形)@PlasticFan2017

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フォトマスクもある意味で印刷技術の賜物です フォトリソグラフィーの語源は石に印刷すること 半導体微細加工もまた印刷です 半導体のためのフォトマスクもその延長線上にある 翻訳会社は上流に仕事を奪われることを予測すべきだった アホな業界ですw

山本 隆之@DYVtigOGG1bVNXq

約20年前、日本の印刷業界は、プリンターやコピー機の普及で将来が無いと言われていた。国内第2位の凸版印刷はその後、情報テクノロジー技術を強化して、現在はAIにも力を入れているようだ。社名も「印刷」を取り「TOPPAN」になった。生き残りには、そのぐらいの覚悟がいるのだと思った。

札幌・福岡二拠点@講座第16期@yokenwokikouka

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3Dプリンター、粉だとそれ専用の粉の材料が必要なんだけど、普通の材料と比べるとメタクソに高い上にどうしても材料にならずにそのままリサイクルに回される分が多いせいで広まりにくいよね。 フィラメントだとサポート材の除去必要だし微細加工難しいし、強度の異方性がね

破廉恥ポリマー@manaita_takumi

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返信先:@a94451796219991万博が成功するとは考えられませんが。 大阪を中心とする関西には微細加工技術持つ中小零細企業がたくさんあります。AI中心にIT技術が席巻するのは当然ですが、その産業を支えるのは微細加工かつ少量多品種の周辺部材が欠かせません。 関西圏の工業が再度栄える未来は充分あり得ます

沖田郁雄@oki045

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Quantum Materials on the Mesoscale - Philip Moll youtube.com/watch?v=-hjrxm… P.Moll御大のメゾスコピック量子物質トークだ。 微細加工すごい pic.twitter.com/Sl0i2eToCM

部品(本田翼)@tjmlab

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>>何処まで微細加工技術は進むのかね🤔 そのうち0を切って来るんじゃないか😅

woati@woati

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シリコン微細加工および張り合わせ利用した超微細ピッチ配線技術 花田幸太郎 (産業技術総合研) 資料名: 精密工学会大会学術講演会講演論文集 (精密工学会大会シンポジウム資料集)

Science Explorer@xzdAxffTYu66681

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R0.15mm 微細加工っぽい事するけど 削るのはSKD11 HRC60(超硬い) 削れるかどうかは知らん pic.twitter.com/LhsE3Tfbge

せんむ 長谷川加工所@coba_oni_chan

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それはそのまま騙されてるかもね。まだまだ微細加工が云々言ってるんだから

おがわけんたろう@KentaroOgawa

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技術から考えるとなぜ128bit CPUがこないの?となるけど、用途から考えると128bit CPUは普通は不要じゃね、になる。処理性能云々なら、もはやCPUのbit数もクロック数もムーアの法則を支えていない。マルチコア設計やトランジスタなどの微細加工技術(プロセスノードなど)のほうが重要…

ねこるすきー@Necoru_cat

CPUって、商業レベルの製品だと8bit →16bit→32bit→64bitと進化してきたけど、何気に64bitで足踏み?してるね まぁ、色々理由はあるのはわかるけど、エンジニアってそんな物わかりのいい種族だったっけ?_(:3」∠)_

加藤潤一(かとじゅん)@j5ik2o

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返信先:@fcuprealjk←半導体の微細加工を思い浮かべる方の人

ゆっきー⛄️@外資メーカー@yukiforbusiness

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明日微細加工行けばほぼGW来たようなもの!!!!!がんばれ!!!!!!!!

ぷれーりー@boekohuki

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中でも高精度な微細加工を用いた作品や、高難度なコンセプトやアイデアを実現した作品に注目が集まりました。今号では、上位賞を受賞した6社の取り組みを紹介します。

板金業界の専門誌 Sheetmetal ましん&そふと@machinist_pub

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echotech.co.jp/news/pressrele… 金型など金属の微細加工に特化した超音波研磨機を5月静岡ホビーショーにて発表・発売致します。 プラモデルメーカー金型担当の皆様、ぜひお越しください。 #超音波研磨機 #エコーテック #静岡ホビーショー2024

エコーテック株式会社(愛知県豊橋市)【公式】@echotech_jp

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ちゃんとファンデルワールス力(分子間結合)って書こうよ しかも厳密に言えば接着ではなく微細加工技術のことなんじゃないの?

日本経済新聞 電子版(日経電子版)@nikkei

信越化学、ヤモリの手模した接着技術取得 半導体製造に nikkei.com/article/DGXZQO…

火鍋チャンネル(ヨッピー本人)@hinabe_ch

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あのカメラで有名なLeica社のデジタルマイクロスコープを導入致しました! 弊社が従来使用していた画像測定機より遥かに高解像度に微細な傷やゴミを検知、測定まで出来る優れものです。そして操作ソフトのUIがめっちゃ使いやすい点も良き。 美観品や微細加工品の加工が多い会社さんにオススメです!

佐藤精機株式会社@sato_seiki_co

航空・宇宙分野を中心に急増する微細加工品の測定・外観検査能力を強化すべく、Leica社製デジタルマイクロスコープEmspira 3を導入致しました。 1,200万画素&4Kの高精細カメラによってμ単位の微細な傷も容易に確認でき、寸法測定にも対応しております。 微細加工品・美観品の御用命、お待ちしてます。

Ryosuke Sato@Sato Seiki(難切削加工×多品種少量×航空宇宙)@SeizogyoPoteKai

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航空・宇宙分野を中心に急増する微細加工品の測定・外観検査能力を強化すべく、Leica社製デジタルマイクロスコープEmspira 3を導入致しました。 1,200万画素&4Kの高精細カメラによってμ単位の微細な傷も容易に確認でき、寸法測定にも対応しております。 微細加工品・美観品の御用命、お待ちしてます。 pic.twitter.com/AyDSOAQgCs

佐藤精機株式会社@sato_seiki_co

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半導体製造技術及び、世界の状況に詳しい専門家はみんな言っていますね。 TSMCでさえ4㎚から2㎚への微細加工量産化は3年経ってもまだです。 ラピダスは40㎚からスタートしていますから、2㎚へまであと3年でなんて不可能。

TsubasaE3@tsubasaE3

返信先:@msakamo79589148そういう根拠が無い幼稚なリプを送ってこないで下さい。

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返信先:@tsubasaE3みんな知ってるわ。 半導体製造技術及び、世界の状況に詳しい専門家はみんな言っていますね。 TSMCでさえ4㎚から2㎚への微細加工量産化は3年経ってもまだです。 ラピダスは40㎚からスタートしていますから、2㎚へまであと3年でなんて不可能。

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【🟦直近の株価急落企業紹介】 04月19日に終値33530をつけた[8035]東京エレクトロン(株) : 半導体製造装置で世界的。FPD製造装置も強み。次世代微細加工に注力。

東証銘柄株価💹監視隊👁‍🗨@tse_info_news

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