#トヨタ式 って凄い作業だから早い？ そんなことはありません 仕事は正味作業,付随作業,ムダな作業の3分類です トヨタは正味作業が凄いのではなく ムダな作業をなくす工夫,付随作業を最短にする工夫をしてます この2つの工夫から短時間作業を実現しています #改善 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/Od2hDg8EeE

真の能率 10人で100個造る作業がある A.10人で120個造れるよう #改善 B.8人で100個造れるよう改善 多く造るのが正しいのではない 必要数を造るのが最も正しい 必要数以上作っても売れずに死蔵在庫になる 真の能率とは必要数を如何に少ない人員で造るかだ #トヨタ式 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/425IM4BV24

1秒の改善をしよう！ と言っても、トヨタ以外では誰も相手にしてくれない やっても意味ないと決めつけられてる いま水稲農家は育苗中だ 苗床を3,600枚洗う、播種、並べる… もし1枚1秒縮めたら？ 3,600秒の改善は1時間余力を生む #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/StJfPCGNh6

商いで利益を上げる基本3法 1.販売価格を上げる 2.客数を増やす 3.製造原価を下げる トヨタ式では3.のみと思われがちだが、1.については付加価値を上げる製造、2.については待たせない顧客管理により基本3法でも #トヨタ式 で儲けている #安全第一 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/lFe3WKlnfE

管理の方法は異常管理がよい 正常か異常かを常に探しながら管理するのは漏れるし範囲も狭まる 標準を決めれば異常が顕在化する 標準から外れた異常のみ対処する 異常発見→真因追求→#改善→標準化、このサイクルをまわすのが #トヨタ式 の管理 #安全第一 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/D3iFsyiePd

多くの会社は4月から新年度、もう1か月終わりました 今期目標の1/12を達成してますか？ 達成しているか見える化されてますか？ 見えないなら、遅れが見えるように #改善 しましょう もし”経営や生産の進捗を見える化したい”と思っている方はお気軽にご連絡ください！ #トヨタ式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/5pFUIKvfgE

#安全 は全てに優先する 仕事はもちろん早い方がいい しかし品質や、ましてや安全を犠牲にして早くしてはいけない これが草刈りなんかでも意外と守られていない いや、意識されていない（ことが多い） #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/Kwk9VgfsDq

#管理監督者 の役割 量をたくさん作る,品質よく作る,納期を守る,人材育成など様々な役割があるだろう しかし忘れがちなのは”改善” もっと楽して,低コストで,品質よく,たくさん作るには？ 管理を行うだけでは成長が見られない #安全第一 #トヨタ式 #改善 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/NurnW6VQE8

検査の目的は不良品を見つけるだけではない 検査で合否判定し不良品をラインから取り除くのは当たり前、だがそれで終わり？ 検査の真の目的は”不具合という事実から、なぜその不具合が発生したか？”を突き止め、再発防止を図ることだ #安全第一 #トヨタ式 #改善 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/iWcorl6SVk

検査は原価を上げるだけだ 検査で傷が見つかるとは、そもそも造る工程で傷に気づかないのが問題だ 傷つける作業が真因である 品質は検査で上げるのではない 品質を上げたいなら、自工程の作業に検査を埋め込み造っていくべきだ #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/CfzS5JDvhr

#目で見る管理 1.置き場を決め区画線で明示する 2.場所にかんばん（表示）をかける 3.物にかんばん（表示）をかける この3つの工夫だけでも”探さない””誰が見てもわかる”状況になり、在庫や進捗が抜群にわかりやすくなる #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/xQcohZfocT

オーバースペックの可否 安全値としての余力があるのは人にしろ設備、機械にしろ悪くはない ただ明らかなオーバースペックは問題 使いこなせないものは買わない 街中でF1マシンに乗るようなもの #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/rjWNxPXJ2T

#余力 がある時は #外注 よりも #内製 で造るべきだ なんでかって？ それは月給なり時給で既に支払い済みなんだから、手待ち(暇)時間などの余力が労働時間に変わっても、労務費は変わらないから #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 #限りなく内製化へのチャレンジ pic.twitter.com/UBO0PubKQL

#改善 は1人工を追求する 1人工＝1人1日の仕事量を現す工業用語 改善で0.1人工分の仕事を減らせても、結局は1人が必要なことに変わりはない 0.1人工分の改善をすることは大事 だがX10＝1人工分になれば人を一人抜いて忙しい部署に廻せる #安全第一 #トヨタ式 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/TEmxxZ0pVe

財布は有限、知恵は無限 現場の作業改善をやり尽くしてから、初めて設備や機械の改善に手を出すこと この順番を間違うと単なるコスト増や手待ちのムダ、余計な動力光熱費の出費になりかねない お金を使うな、知恵を使おう #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/SB3UgoSNvF

省力化;人の力(スピード)では出来ないことを機械に任せる 省人化;単なるリストラ(首切り)に等しく労働者は減る 少人化;需要変動に応じて作業者数を弾力的に変化させ人工不足の工程に余力のある工程が応援に行き総労働者数は変わらないこと←これ重要 #トヨタ式 #改善 #農業 #TPS #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/hNbl0j0tHZ

#トヨタ では在庫は #ムダ ･悪の一つ #在庫 が無ければ置場(倉庫)が不要→管理不要→運搬不要 製造原価を下げ余力を生める 工程を止めない為の”無くてはならない在庫”だけを持つ工夫をしよう 安心する為の在庫がいつかは身を滅ぼしかねない #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #TPS #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/jajnEZgZoE