検査の目的は不良品を見つけるだけではない 検査で合否判定し不良品をラインから取り除くのは当たり前、だがそれで終わり？ 検査の真の目的は”不具合という事実から、なぜその不具合が発生したか？”を突き止め、再発防止を図ることだ #安全第一 #トヨタ式 #改善 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/iWcorl6SVk

検査は原価を上げるだけだ 検査で傷が見つかるとは、そもそも造る工程で傷に気づかないのが問題だ 傷つける作業が真因である 品質は検査で上げるのではない 品質を上げたいなら、自工程の作業に検査を埋め込み造っていくべきだ #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/CfzS5JDvhr

#目で見る管理 1.置き場を決め区画線で明示する 2.場所にかんばん（表示）をかける 3.物にかんばん（表示）をかける この3つの工夫だけでも”探さない””誰が見てもわかる”状況になり、在庫や進捗が抜群にわかりやすくなる #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/xQcohZfocT

#手待ち トヨタ語で”手が作業を待っている”ことから、仕事がない意味 仕事がない時に”今やらなくてもいい仕事”をしたり、忙しいふりをさせてはいけない 今やるべき仕事がない時は”手待ち”を明示させる そうすればその時間に何をすべきか指示できる 最悪帰らせることもできる #トヨタ式 #改善 #TPS pic.twitter.com/n0XcS4oyHV

オーバースペックの可否 安全値としての余力があるのは人にしろ設備、機械にしろ悪くはない ただ明らかなオーバースペックは問題 使いこなせないものは買わない 街中でF1マシンに乗るようなもの #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/rjWNxPXJ2T

#余力 がある時は #外注 よりも #内製 で造るべきだ なんでかって？ それは月給なり時給で既に支払い済みなんだから、手待ち(暇)時間などの余力が労働時間に変わっても、労務費は変わらないから #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 #限りなく内製化へのチャレンジ pic.twitter.com/UBO0PubKQL

#改善 は1人工を追求する 1人工＝1人1日の仕事量を現す工業用語 改善で0.1人工分の仕事を減らせても、結局は1人が必要なことに変わりはない 0.1人工分の改善をすることは大事 だがX10＝1人工分になれば人を一人抜いて忙しい部署に廻せる #安全第一 #トヨタ式 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/TEmxxZ0pVe

財布は有限、知恵は無限 現場の作業改善をやり尽くしてから、初めて設備や機械の改善に手を出すこと この順番を間違うと単なるコスト増や手待ちのムダ、余計な動力光熱費の出費になりかねない お金を使うな、知恵を使おう #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/SB3UgoSNvF

省力化;人の力(スピード)では出来ないことを機械に任せる 省人化;単なるリストラ(首切り)に等しく労働者は減る 少人化;需要変動に応じて作業者数を弾力的に変化させ人工不足の工程に余力のある工程が応援に行き総労働者数は変わらないこと←これ重要 #トヨタ式 #改善 #農業 #TPS #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/hNbl0j0tHZ

#トヨタ では在庫は #ムダ ･悪の一つ #在庫 が無ければ置場(倉庫)が不要→管理不要→運搬不要 製造原価を下げ余力を生める 工程を止めない為の”無くてはならない在庫”だけを持つ工夫をしよう 安心する為の在庫がいつかは身を滅ぼしかねない #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #TPS #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/jajnEZgZoE

#改善 =コスト低減→利益最大化→再投資→更なる発展 これがなかなかできない 人の健康にも似ている 予防医療や定期健診は改善同様進まない 受ければ生涯総医療費を減らせるのに 病気になってからの治療費は総じて高くなる そして健康なら新たな挑戦もできるが不健康では病院通い #安全第一 #トヨタ式 pic.twitter.com/mpNBqgv0p1

見かけの能率(＝生産量／人数or時間) 能率の向上は公式の分子を増やすor分母を減らすだ 分子の生産量を増やすのは比較的容易だが原価↑ 分母の造る人数や時間を減らすのは難しいが原価↓ 量が増えたら一時しのぎで分母を増やしもよい が、続くなら改善して少人化したい #トヨタ式 #改善 #TPS pic.twitter.com/7EIsKWmBfA

#労働密度 稼働時間の50%が仕事＝働きなら、残り半分の単なる動き＝ムダを働きに変えることが”#合理化” ”#労働強化”は単に仕事量を増やして長く稼働させること 量が変わらず合理化せず稼働を短くすれば”#手抜き”、つまりやるべきことをやらないこと 仕事はやるべきことだけが理想 #トヨタ式 #改善 pic.twitter.com/qFhjxX16jb

トヨタ生産システムの根源「なぜなぜ分析」はバフェット流にも通じる「外野の意見に耳を傾けるな！」という鉄則 gendai.media/articles/-/126… #カンバン方式 #リーン生産方式 #トヨタ式 #カイゼン

トヨタ生産システムの根源「なぜなぜ分析」はバフェット流にも通じる「外野の意見に耳を傾けるな！」という鉄則 @moneygendai gendai.media/articles/-/126… #カンバン方式 #リーン生産方式 #トヨタ式 #カイゼン

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トヨタ生産システムの根源「なぜなぜ分析」はバフェット流にも通じる「外野の意見に耳を傾けるな！」という鉄則 gendai.media/articles/-/126… #マネー現代 #カンバン方式 #リーン生産方式 #トヨタ式 #カイゼン

”動く”に”人偏”が付いて”働く” 働くとは付加価値を付けること 動くとは単に物を取りに行ったり探したりすること つまり 働く＝仕事、動き＝ムダ となる あなたのその動作、ムダではありませんか？ 少しでも働きに変えよう #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/a6X7mZafa1

限りなく内製化へのチャレンジ 外注で任せていたことが 自分で出来るようになれば 基本的には丸儲けだ #農機 のメンテ修理がいい例だろう #コスト削減 の宝庫だ #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/yxWvjLz5CP

工業や農業の利益は”ものづくりという工程で付加価値をどれだけ高めたか”で決まる 車なんかは鉄と樹脂､ガラスの塊で､１tのフレコンバッグ1.5個分くらいの重さ、解体屋で￥30/kgなら￥4.5万にしかならない だから仕事(作業)では付加価値を高め､原価を高めてはいけない #トヨタ式 #改善 #TPS pic.twitter.com/p5Yy6YckRJ

エースストライカーが必ずしも名監督になるわけではない 農業に限らず現場仕事や技術に優れた者が名経営者になるとは限らない 逆もまたしかり 可能性は無限、尻込みせずどんどん挑戦しよう #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/evM0zRbZBc

数式では１＋１＝２が当たり前 しかし人の力は必ずしも1人＋1人＝2人とはならない 力が揃ってなければ1人＋1人＞2人にも満たない しかし意識をすり合わせ、個々人の力を合わせられれば1人＋1人＜2人以上になり得る 複数人の集団なら意識を合わせて力を発揮する工夫をしよう #トヨタ式 #改善 #TPS pic.twitter.com/o9dbAohfsO

会社の標語が本当にただの標語になってるなら その言葉の達成納期は決まっているか？ みんながわかっているか疑った方がいい もし今年中に達成すべきだとみんながわかれば 行動も変わるはず そしてただの標語ではなくなるはず #安全第一 #トヨタ式 #改善 #農業 #トヨタ生産方式 #トヨタ式農家改善 pic.twitter.com/Tnc5luEJjq

会社の標語や方針がどれだけ良くても､ただ飾ってあるだけでは意味がない その言葉をみんなが理解して行動に移せない限りはお飾りだ まずは共通の理解となるよう意識を合わせよう 意識なんてそう簡単に統一できない､そして忘れる 何度も何度も朝礼などで唱和するのも一つの手だ #トヨタ式 #改善 pic.twitter.com/rF4L9PZIyz

標語.スローガン.方針.理念を掲げてるところは多い みんなで意識しなきゃいけない 揃えなきゃいけない でも難しいよね 例えば #安全第一 を掲げても難しく出来ないこともある それは往々にしてみんなにとっての安全第一ってのがバラバラなことが多い とことん標語について話し合おう #トヨタ式 #改善 pic.twitter.com/KapFmtSAgN